摘要：本文分析了注塑机节能改造中的问题，介绍了赛普信注塑机专用型变频器在在节能改造中的应用，

系统概述：
　　注塑机的工作过程：合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模。各阶段所需的工作压力和流量不同，整个注塑过程是处于不断变化的负载状态。目前注塑机绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量，而在生产过程中有些阶段只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，在注塑行业中称该过程为高压节流．
　　 目前，在市场上对注塑机的节能改造主要通过一块外置转换板来取注塑机的电脑信号传输给变频器然后通过变频器再调节马达转速，从而达到节能效果。虽然这个过程很容易实现，但存在以下问题：生产的产品周期延长，动作速度变慢，系统压力变小(不够力)。
　　 SP500W注塑机专用变频器是我公司专门针对各种注塑机的特性开发的产品，它用内置的专用控制软件，可以将注塑机比例阀输出信号转换为不同的V/F曲线输出给马达进行调速。不仅保证了注塑机改造前的生产工艺要求，而且还节省了大量电能。
　　 另外，在注塑机上使用普通变频器，容易发生干扰，使高精度的温度传感器输出的电流信号不稳定，造成炮桶温度漂移。而SP500W注塑机专用变频器则针对逆变电源主回路进行专门的设计，大大降低了对电网的谐波干扰，从而保证注塑机电器系统的工作稳定，炮桶温度稳定。
　　 在同等的注塑工艺情况下，SP500W注塑机专用变频器采用速度比例阀信号加优化曲线控制注塑机马达与普通变频器采用压力与速度比例阀信号控制马达相比更节能，可高出5％～10%，。
　　 表1，某一产品注塑成型条件
　　 序号 过程 速度／P 压力／P
　　 1 锁快 50 70
　　 锁慢 30 50
　　 锁高 60 100
　　 2 射胶一 80 50
　　 射胶二 30 70
　　 射胶三 60 90
　　 3 熔胶一 80 80
　　 4 冷却 0
　　 5 开模高 55 100
　　 开模快 60 70
　　 开模慢 30 50
　　 注塑专用型变频器与普通变频器使用比较
　　 系统配置：
　　 45KW两台马达用一台110Kw变频器控制，和使用两台变频器不同，这样可以避免由于油泵负载不均匀而引起的变频器负荷过重，有利于系统更加可靠工作。使用(T2)流量比例阀电流信号作为变频器输出频率的控制信号，由于大部分动作要求流量都小于最高流量，变频器输出频率将小于50Hz，从而使电机在低于额定转速下运行，油泵轴功率减小，达到节
　　 省电能的目标。为保证有节能效果的同时，流量还应达到变频前的值，对所有泵的卸荷电磁阀需做调整，保证没有无用的能量消耗。通过调整优化曲线可使改造后的注塑机的注塑工艺和从前保持一致。由于炮台的油路不经过T2，所以取炮台进退的电磁阀信号到变频器端子，对此信号另做特别处理，使不受流量比例阀控制的炮台动作使用变频时也能活动自如。控制电路图如下注： 该电路变频器与变频器旁路接触器组成，当变频系统出现故障时，可通过旁路接触器直接使用工频电源，但需关闭注塑机马达。